Pneumatická řešení
Doprava ve zředěné (řidké a středně husté) fázi
Jedná se o nejpopulárnější metodu vysokotlaké dopravy. Materiál se pohybuje potrubím konstantní rychlostí k jednomu nebo několika pomocným nebo koncovým zásobníkům. Nízká ztráta tlaku.
-
Odlišný výkon podle potřeby: 1 až 200 t/h
-
Vysoká průtoková rychlost materiálu: 10 - 30 m /s
-
Díky vysoké rychlosti přepravy se materiál rozemele na jemné částice.
-
Doporučeno pro méně abrazivní materiály nebo velká množství materiálu dopravovaného na dlouhé vzdálenosti.
Doprava v impulzní husté fázi
Používá se k dopravě menších množství abrazivního materiálu nízkou rychlostí na krátkou vzdálenost, aby se minimalizovalo opotřebování potrubí. Materiál se pohybuje v pevně stlačených impulzních svazcích nebo takzvaných „dunách“ do jednoho nebo více pomocných nebo koncových zásobníků.
-
Impulzy vysílají ventily s automatickou regulací.
-
Nízká produktivita: max. 10 t/h
-
Nízká průtoková rychlost materiálu: 3 - 10 m / c
-
Vhodné také pro zrnitý materiál.
Přednosti suché pneumatické dopravy materiálu:
|
Spolehlivost
- Automatizovaný systém pro prevenci ucpávání – bezproblémový kontinuální chod.
- Doprava na delší vzdálenosti.
- Dlouhá životnost díky nízké rychlosti a materiálům odolným proti opotřebování.
- Jednoduchost, kompletní automatizace, integrace do distribuovaného řídicího systému DCS zařízení.
- Flexibilita technických řešení a konfigurací podle konkrétního projektu.
- Více než 20 let zkušeností s výzkumem a vývojem technologií a know-how pro zvýšení efektivity.
Nákladová efektivita
- Nízká spotřeba elektrické energie.
- Vysoký výkon.
- Nízké prostorové nároky (malé rozměry, menší prostorové nároky) a nízká hmotnost zařízení.
- Snadná instalace a možnost rychlé restrukturalizace, rozšíření nebo odstranění zařízení.
- Možnost instalace do stávajících zařízení, která jsou již v provozu.
- Bez úniku materiálu během přepravy.
- Přímá nakládka do nákladních vozidel, cisteren nebo železničních vozů.
Nízké provozní náklady díky těmto faktorům:
- doprava nízkou rychlostí
- speciální keramické obložení proti opotřebování
- nízká potřeba náhradních dílů
- minimální počet pohyblivých dílů a dílů podléhajících opotřebování
- minimální požadavky na údržbu
Šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost
- žádné úniky z potrubí, znečištění, odpad a prach, čisté prostory
- bez odpadní vody díky suché metodě likvidace popílku
- bez nebezpečných pohyblivých částí
- bez velkého provozního hluku
|